ประเภททั่วไปของหน้าซีลหน้าแปลนและการใช้งาน

ผู้เขียน: Hover Technology

2026-01-04

1. หน้าแปลนหน้าแบน (FF)

โครงสร้างและคุณลักษณะ

หน้าแปลนแบนมีพื้นผิวการซีลที่เรียบและแบน ในการออกแบบบางอย่าง ร่องสามเหลี่ยมศูนย์กลาง—ที่รู้จักกันทั่วไปในชื่อserrations สัทศาสตร์หรือสายน้ำ- ถูกกลึงเข้ากับพื้นผิวเพื่อปรับปรุงการยึดเกาะของปะเก็น

ปะเก็นที่เข้ากันได้

ปะเก็นแบนที่ไม่ใช่โลหะ
ปะเก็นแบบมีแจ็คเก็ต
ปะเก็นหุ้มด้วยโลหะ
ปะเก็นพันเกลียว (มีหรือไม่มีวงแหวนด้านใน/ด้านนอก)

การใช้งานและข้อจำกัด

หน้าแปลนแบบหน้าแบนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากมีโครงสร้างที่เรียบง่ายและง่ายต่อการผลิต เหมาะอย่างยิ่งสำหรับ:

ระบบท่อเรียงรายที่ทนต่อการกัดกร่อน
การใช้งานที่มีแรงดันเล็กน้อยต่ำกว่า 2.45 MPa
ระบบแรงดันต่ำ (ต่ำกว่า 0.588 MPa) และอุณหภูมิปานกลาง

อย่างไรก็ตาม พื้นที่สัมผัสขนาดใหญ่ระหว่างปะเก็นและหน้าแปลนจำเป็นต้องมีพรีโหลดโบลต์สูงกว่า ระหว่างการติดตั้ง การวางตำแหน่งปะเก็นอาจทำได้ยาก และอาจเกิดการอัดขึ้นรูปด้านข้างของปะเก็นหลังจากการขันให้แน่น
โดยทั่วไปไม่แนะนำให้ใช้วัสดุปะเก็นที่มีแรงเสียดทานต่ำ เช่น PTFE สำหรับหน้าแปลนหน้าแบน เมื่อใช้ปะเก็นแผลแบบเกลียวในการบริการซ้ำๆ ไม่แนะนำให้ตัดเฉือนร่องสามเหลี่ยม

2. หน้าแปลนยกหน้า / ชาย-หญิง (MFM)

โครงสร้างและคุณลักษณะ

ชุดหน้าแปลนตัวผู้-ตัวเมียประกอบด้วยหน้าตัวผู้ยื่นออกมาและหน้าตัวเมียแบบฝัง ปะเก็นถูกติดตั้งไว้ภายในช่องตัวเมีย เพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดตำแหน่งที่เหมาะสมระหว่างการประกอบ

ปะเก็นที่เข้ากันได้

ปะเก็นแบนที่ไม่ใช่โลหะ
ปะเก็นแบบมีแจ็คเก็ต
ปะเก็นหุ้มด้วยโลหะ
ปะเก็นพันเกลียว (แบบพื้นฐานหรือแบบมีวงแหวนด้านใน)
ปะเก็นโลหะลูกฟูก
ปะเก็นโลหะแข็งและโลหะหยัก

ลักษณะการทำงาน

เมื่อเทียบกับหน้าแปลนแบบแบน หน้าแปลนแบบตัวผู้-ตัวเมียมี:

ปรับปรุงปะเก็นที่อยู่ตรงกลาง
ลดความเสี่ยงของปะเก็นระเบิด
ช่วงการใช้งานแรงดันที่กว้างขึ้น

โดยทั่วไปจะใช้ในระบบที่ต้องการความน่าเชื่อถือในการปิดผนึกที่เพิ่มขึ้น อย่างไรก็ตาม ภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูงและมีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ การอัดขึ้นรูปปะเก็นยังคงเกิดขึ้นได้หากเลือกวัสดุปะเก็นที่ไม่เหมาะสม

ตัวอย่าง:
ในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนทำงานที่2.45 MPa และ 250 °Cปะเก็นแบนอลูมิเนียมบริสุทธิ์ประสบกับการรั่วไหลแม้ว่าอลูมิเนียมจะมีความสามารถด้านอุณหภูมิที่กำหนดก็ตาม สาเหตุที่แท้จริงคือการเสียรูปพลาสติกอย่างมีนัยสำคัญของอะลูมิเนียมและการคืบคลานที่อุณหภูมิสูง ส่งผลให้สูญเสียความเครียดในการซีล
ในกรณีเช่นนี้ แนะนำให้อัพเกรดวัสดุปะเก็นหรือเปลี่ยนไปใช้หน้าแปลนแบบลิ้นและร่องหรือการออกแบบเสริมความแข็งแรงแบบตัวผู้-ตัวเมีย

3. หน้าแปลนลิ้นและร่อง (T&G)

โครงสร้างและคุณลักษณะ

หน้าแปลนลิ้นและร่องประกอบด้วยลิ้นที่กลึงบนหน้าแปลนเดียวและร่องที่ตรงกันบนหน้าแปลนผสมพันธุ์ ปะเก็นติดอยู่ภายในร่อง

ปะเก็นที่เข้ากันได้

ปะเก็นโลหะแบน
ปะเก็นแบนที่ไม่ใช่โลหะ
ปะเก็นแบบมีแจ็คเก็ต
ปะเก็นแผลเกลียวชนิดพื้นฐาน

ข้อดี

ความเสี่ยงในการอัดขึ้นรูปปะเก็นน้อยที่สุด
พื้นที่การ กระบวนการซีล ที่มีประสิทธิภาพขนาดเล็ก (ประมาณ52–68%ของการออกแบบหน้าแบน)
การกระจายความเครียดของปะเก็นสม่ำเสมอ
ลดการกัดกร่อนและการซึมผ่านของตัวกลาง

หน้าแปลนเหล่านี้เหมาะสำหรับแรงดันสูง,ไวไฟ,ระเบิด, หรือพิษเงื่อนไขการบริการที่ความสมบูรณ์ของการปิดผนึกเป็นสิ่งสำคัญ
ข้อเสียคือการตัดเฉือนที่ซับซ้อนมากขึ้นและการเปลี่ยนปะเก็นยากขึ้น

4. การออกแบบหน้าปิดผนึกพิเศษอื่น ๆ

นอกเหนือจากการออกแบบทั่วไปข้างต้นแล้ว ใบหน้าซีลแบบพิเศษยังใช้สำหรับการใช้งานที่มีความต้องการสูง ได้แก่:

ใบหน้าปิดผนึกร่องสี่เหลี่ยมคางหมู
ใบหน้าหน้าแปลนโอริง
ใบหน้าซีลปะเก็นวงแหวนเลนส์

โดยทั่วไปการออกแบบเหล่านี้จะใช้ในระบบแรงดันสูงหรือมีความสมบูรณ์สูง ซึ่งโซลูชันปะเก็นแบบเดิมไม่เพียงพอ

บทสรุป

ใบหน้าซีลหน้าแปลนแต่ละประเภทมีข้อดีและข้อจำกัดที่แตกต่างกัน การเลือกที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับความดัน อุณหภูมิ วัสดุปะเก็น ลักษณะปานกลาง และข้อกำหนดในการบำรุงรักษา การทำความเข้าใจปัจจัยเหล่านี้ถือเป็นสิ่งสำคัญในการรับรองความปลอดภัยและประสิทธิภาพของระบบในระยะยาว

ข้อสงวนสิทธิ์

บทความนี้จัดทำขึ้นเพื่อใช้อ้างอิงทางเทคนิคทั่วไปเท่านั้น การเลือกหน้าแปลนและปะเก็นที่แท้จริงควรขึ้นอยู่กับการวิเคราะห์ทางวิศวกรรมโดยละเอียด มาตรฐานที่เกี่ยวข้อง และสภาพการทำงาน ผู้เขียนและผู้จัดพิมพ์จะไม่รับผิดชอบต่อความล้มเหลวของระบบอันเป็นผลมาจากการใช้งานที่ไม่เหมาะสม

ข้อควรพิจารณาที่สำคัญในการเลือกปั๊มสุญญากาศแบบแห้งสำหรับกระบวนการเซมิคอนดักเตอร์

ทำความเข้าใจการจำแนกประเภทเกจสุญญากาศและการวัด

บทความที่เกี่ยวข้อง